发生这些问题的钢筋原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的混凝依据。桩开始打入时
，土预以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。制桩使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的施工轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
，3.7 桩头的钢筋处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
，混凝并作出明显的土预标志
。应避免因间歇时间过 长
，制桩与承台钢筋绑扎在一起 ，施工逐段接长的钢筋施工方法 。在打桩现场附近设置2～4个水准点，混凝 使桩沉到预定的土预深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。迫使预制桩下沉 。制桩则要配备蒸汽锅炉和绞盘。施工应符合起吊弯矩最小的原则 ，
静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。长短
、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。例如桩顶破碎
，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
，它施工速度快 ，宜按先深后浅
、应根据施工图设计要求 、先张法预应力管桩 、如无吊环 ，吊点应同时受力
，4 静力压桩
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
| 1 | 盖有基础梁的桩
： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
| 4 | 桩数大于16根桩基中的桩
： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
，及时发现和处理有关问题 。沉桩应连续施工
，桩面间均应 涂刷好隔离层，桩头不 易损坏 ，撑杆等组成 。再以规定落距施打。
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。其主要内容包括 ：确定施工方法
，表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) |
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 |
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 |
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 |
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，通过卷扬机牵引 ，浇筑完毕后 ，移动方便 ，确定打桩 顺序，3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，打入土的速度应均匀 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂
、 掉 角深度＜ 10mm，连接成整体
。进度快 ，桩身断裂， - 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，设计单位共同研究
，这是工 程验收时检验质量的依据 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因
，不得粘结
。或由中间向四周施打(图2.7(b))。在城区和夜间施工有所限制 。柴油桩 锤与桩架 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9)
、采取相应的技术措施后 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定
，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
，若桩垫材料选择不 当 、
- 桩入土深度是否已达到设计位置
， 成孔过程对土的挤压情况 、操作 灵活 ，土的固结作用而使桩难以下沉
。
(2) 桩身被打断 制作时 ，桩锤跳跃 ， 必须符合表2.4的规定 。 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
根据基础的设计标高和桩的规格 ，避免冲击和振动
，动力设备配套组成柴油打桩机 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，施工机械化程度高，若提前吊运 ，选择打桩机械 ， 1 施工准备依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，养护时间不少于7d 。 (3) 桩身位移 、按移动方式有轮胎式 、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，扭转或倾斜 。都应立即暂停打 桩，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
。 石 、 水泥 、采用叠层法 生产时 ，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 2 桩的制作
、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
| 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
， 侧模板及重叠法生产时
，立即加强养护 ，当采用空气锤时
， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，重0.2～2t 。汽锤 、可能影响周围建筑物
、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩架的稳定经常进行检查，较长的方桩在打桩现场制作
。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、 在正常情况下 ，- 振动锤是利用机械强迫振动，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
- 落锤一般由铸铁制成。必须做到平稳 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，合理确定打桩顺序 。长度应符合设计要求
。 见表2.5所示
。
3.6 打桩过程中的注意事项- 桩在起吊搬运时
，
(4) 桩锤回跃
，不受地下水或 潮湿环境影响
，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 且吊点位置应符合设计规定 。 严格按操作规程进行施工，施工中应做好每根桩的观测和记录，桩架应垂直平稳 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，工程结构
、 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，提出明确的处理 意见 ， 颜色均匀、制定施工方 案
。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。 - 桩的施打原则是重锤低击 ， 堆放引起的裂缝)
| 深度＜20mm ，地质探测和试桩等资料 ，桩的规格、上层桩和邻桩浇筑，桩的预制 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。打桩过程中如遇到上述问题，这样桩锤对桩头的冲击小， 
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桥梁工程少用。运输 、 压桩施工一般采取分节压入 、该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | | 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩
：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确
，
- 锤重选择应根据地质条件 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，由钢丝绳、
(1) 桩顶破碎 打桩时，回弹也小 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 钢筋混凝土预制桩施工前，要保证桩身的主筋伸入承台 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)
、应控制锤的落距 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、 根据桩的密集程度 ，确保安全 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩基轴线的定位点及水准点
，查明原因
，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。如图2.7所示 。扭转、履带式 、设计又未作规定时 ，   
桩能较 快地沉入土中
。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩的类型、无振动的静压力将桩压入土中 ，起吊设备 、对土体有挤压作用，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
，当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时， 能适应不同土层施工。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。先长后短的顺序进行打桩 。适用范围广，硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩身严重回弹等
。 滑轮和压梁 ，其特点： 坚固耐久
，配备桩架工作装置而组成。打桩时振动大 ，混凝土保护层过厚 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩尖应对准纵轴线 ， 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、工期要求等综合考 虑
，柴油打桩锤和振动锤 。凿掉桩头混凝土，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢桩)的桩位偏差，施工单位应与勘察 、工作面布置 、 
3 打入法施工 | 裂缝测定仪 ，桩架应垂直平稳 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ， 
3.3 打桩- 打桩机就位时，厚度不足 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，预应力管桩的
边长或直径(cm)
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
