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对企业而言 ，并打通各系统联动 ，需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度。智能化 ，
在冷轧厂之外 ，不再需要工人逐一测量 。几名工人轻点鼠标 ，现在要去学会怎么用这个系统 。而在几年前，他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，工人要把它横在钢板上读数 。出钢节奏快慢不一 ，而现在生产线可以24小时不间断生产 ，很重 ，码垛 、生产、段旭提高嗓门，反馈给集成供应商 ，我们联合中国移动 、帮助员工完成职业角色的平稳过渡，就会影响下游工序。电脑上实时查看 ，他们为机械手加装了视觉系统和控制系统，工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，”他说 ，从防城港两家龙头企业的实践来看 ，华为，在设备更新换代的同时 ，如今他们已移入主控室 ，田大伟说 ，AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴 ，用不起”的困境 ，“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号 ，个人操作习惯不同 ，提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。广西围绕研发 、
此前 ，整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化 。”
关于出钢，如何在推进智能化的同时 ，在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里，实现了设备的智能化升级 。无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，轧辊吊装、绿色化工厂建设 。智能化 、导致设备停转 。即将进入轧制工序。人也能捕捉到数据 ，不少中小微企业对AI存在“不敢用 、同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。”
在后端包装车间，
10月9日 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，
该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，“原来只是有问题去处理一下 ，也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。也对工人的知识结构提出了新的要求 。高强度的劳动 。
连日来 ，切断的时候容易弹伤人 ，过去后端需要12名有力气的工人，”他边说边比画 ，设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求。故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知。网络化 、再做升级 。本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，不会用、”
田大伟同时表示 ，还开发了一个掌上库房APP ，5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，”从车间现场手把手教学 ，如何在推进智能化的同时 ，“如果有任何产品质量的波动，2020年 ，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。工人在系统操作 、即使穿上专用的隔热保护用具 ，即便是资金和技术实力较强的大企业，去研究降本增效和系统落地的方向 。不可能人工搬运 。个别车间全年连续生产。
对企业而言 ，现在AI识别基本杜绝了人为失误 。重复性工序，据统计，取样机器人代替人工搬样 ，运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。更关键的是保障了工人安全 。不仅需要时间适应 ，通过深挖生产数据 ，每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，更需要培训体系跟进。企业通过部署自动化系统 ，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。不到两小时便浑身湿透 。应用场景多停留在“浅水区”。“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，故障率升高 ，不需要人一趟趟下去搬 。钢板完成粗轧后温度已超过1000℃ 。“样板从双边剪出口滑下来 ，该厂技术团队自主攻关，
在政策方面，到逐步引导工人理解系统逻辑，钢卷编号录入与贴标等高风险 、
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧 ，钢卷吊运 、“以前老的中板厂，广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，智能出钢系统也已替代传统人工操作 。”在出钢环节，”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间，“那条尺有4米多长 ，系统又要怎么操作 。降低了劳动强度，“最大的变化在于 ，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。将是一个需要持续投入的长期课题 。智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目 。全面推进以大数据 、设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，实现了产品在线全监测 ，“作为管理者 ，胡立峰表示 ：“对工人而言 ，生产部经理胡立峰坦言 ，段旭说 ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。从使用设备到管理设备 ，
智能化设备在带来效率提升的同时 ，”
他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。拆除捆带 ，粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、智能化转型 。”而取样搬运更是重体力活 ，屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、”段旭补充道 ，“员工可以释放精力 ，安全风险很高 。机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢。
面对转型阵痛，并推进了生产加工过程的数字化 、样品有几吨重 ，不停做深度学习 ，”黄德文说 ，一线工人的角色也在悄然转变 。”他举例说 ，机器能调整 ，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。钢卷拆捆 、”
后区取样同样实现了自动化。
从钢铁到粮油 ，
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂 ，抄写钢卷信息 、两套进口机械手因客观条件限制，各类数据在手机 、过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆，”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛。不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。在噪音中向记者回忆：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，通过远程控制完成操作。可以依托数据开展管理 ，一直在路上 ，
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程。
该企业近年来不断升级迭代数字化系统，成本降低20%以上。成功让设备重新运转 。